查看详情>> 模块一 目标管理 1.目标的概念和设定 目标管理的定义和含义 目标管理的理论基础 长期目标和短期目标 目标管理的三大阶段 目标管理的层次结构 好目标的5个原则 制定目标的七个步骤 制定目标中对高中低层的分析 2.目标的分解和设立计划和跟踪  目标分解系统图 个人目标卡 从目标到计划 计划工具 网络图的画法 有效授权的3原则 管理控制过程 工作跟踪的五项法则 目标的修正 企业推行目标管理案例 模块二 异常处理 1.客诉的处理流程 1、 8D的含义 2、解决问题的方法 3、何时采用8D和8D的精神和目标 4、8D的实施过程 D1：成立小组 D2：问题的描述 D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发 D4：确定和验证根本原因和遗漏点 D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA） D6：实施和确认PCA D7：防止再发生 D8：承认小组及个人的贡献 2.计划变更等的生产异常处理方法 生产异常处理程序 主生产计划制定流程 甘特图和计划跟踪 单品种、多工序的任务安排 多品种、单设备的任务安排 多品种、多设备的任务安排 产能规划和订单评审 插单应变六方法 其他生产异常讨论

查看详情>> 一、 目标计划篇 1、 管理的意义和五项职能 2、 目标的制定和分解 好目标的三个原则 Smart法则 案例练习 例：生产车间的目标(kpi) 目标分解系统图 例：目标体系图实例 3、 从目标到计划管理 如何制定生产计划 如何画甘特图计划 4、 目标对话和目标卡 5、 制定下属目标时常犯的错误 案例练习 二、 组织教导篇 1、 各层级管理人员工作重点 生产主管管理职责指引 班组长管理职责指引 2、 岗位职责 岗位职责的意义 明确各岗位职责与目标 责任到人—事事有人管 责任明示—透明化管理 例：各生产车间班长岗位职责 练习：填写某岗位职责说明书 3、 网络图介绍 如何利用网络图优化资源分配 例：利用网络图进行赶工分析 4、 OJT的实施 第一阶段——使其做好学习准备 第二阶段——说明作业内容 第三阶段——让其试做 第四阶段——实践 案例演练 5、 重要的辅导提示 三、 控制协调篇 1、 管理的四种方式 2、 如何运用正确的管理方式帮助员工提高 案例演练 授权的三要素 授权的三类错误 授权计划表 3、 生产过程的控制 计划质量确认 过程巡查 关注变化点 例：如何监控现场变化点 4、 赢在定位 管理者的三类角色 中层管理者的角色定位 防止定位不当 5、 如何提升影响力 6、 管理者的类型 例：从三国人物看管理 迷你管理游戏(综合游戏）

查看详情>> 一、管理者的意识篇——管理认知 1.   职场上常见的问题分析。（研讨） 2.   管理的意义和五项职能 3.   如何设定目标 4.   从目标到计划——网络图的应用 5.   管理方式的分类 6.   运用不同的管理方式帮助员工进步 案例研讨：对不同独立性的员工应该运用什么样的管理方式 7.   授权计划表 8.   管理人员的三大角色 9.   管理者的类型认知     二、突破创新篇—改善无止境 1.   改善与创新 2.   什么是创新思维 3.   问题意识和改善思维 4.   准确的界定问题 5.   分析问题的T型思考法 6.   问题解决的五个条件 7.   创新思维训练 8.   创新工具箱 9.   奥斯本的SCAMPER 10.  工作改善的流程 11.  如何建立创意的环境     三、激发战力篇—领导力与团队 1.   企业团队和工作团体 2.   BELBIN的测试 3.   团队角色测试分析 4.   团队角色分析 5.   改善团队人员分配 6.   团队的发展阶段 7.   不同发展阶段对团队领导的要求 8.   团队智慧和个人智慧       四、员工交流篇 1、沟通与个人事业成功 2、沟通的定义和要素 3、鸡蛋碰石头（游戏） 4、沟通的四个重要观念 5、迷你管理游戏（角色扮演）讨论： 管理沟通过程的目标设定和分解 有效沟通的查核表 沟通中的信息平衡和乔哈视窗 良好沟通与不良沟通对照表 6、沟通过程中的聆听和反馈 7、赞美和批评的技巧 8、员工激励的基本方法

查看详情>> 一、主要解决问题 1. 缺乏设备管理的基本概念 2. 设备的点检流程和点检制度不健全 3. 设备故障率高、设备效率低 4. 没有全员设备维护理念，认为设备故障就是设备人员的问题 5. 不了解全面设备的工具和方法 二、核心内容 1、 了解企业中常用的设备管理方法和主要工作内容 2、 掌握日常点检的基本流程学会设计点检作业卡和点检计划表 3、 掌握设备故障机理和三级保养的基本内容 4、 了解全面设备维护的基本知识和基本方法 5、 学习快速切换的基本知识 三、课程大纲 （一）设备管理的项目和方法 1、 设备管理在企业中的意义和作用 2、 设备的生命周期和全设备管理 3、 维护工作的主要内容 4、 维护策略的发展 5、 维护策略的类型 6、 维护策略的正确选择 （二）设备的点检 1、 点检的主要特点 2、 点检的周期和业务分类 3、 点检制的五层防护关系 4、 点检活动的作业实施和业务流程 5、 点检员工作任务框图 6、 日常点检业务流程 7、 操作人员与点检维修人员的关系及分工 （三）设备的维修保养 1、 机械设备的故障机理 2、 磨损理论和浴盆曲线 3、 设备保养的基本内容 4、 设备大修、中修、小修工作内容比较 5、 机械设备三级保养工作内容比较 （四）TPM概述和设备的关键技术指标 1、 TPM的内涵和定义 2、 TPM活动基础和展开程序 3、 推行TPM活动程序案例 4、 6大设备损失 5、 OEE的概念和计算 6、 MTBF（平均失效时间） 7、 MTTR（平均修复时间） （五）个别改善活动 1、 选择设备 2、 清洁设备 3、 蓝牌程序 4、 发现根本原因 5、 设备升级 6、 自主维护检查单 7、 对操作人员基本维护的培训 8、 个别改善活动案例 （六）自主维护 1、 自主维护一级目标与活动内容 设备5S 红蓝卡片 2、 自主维护二级目标与活动内容 对待问题的态度 改进五原则与PDCA  如何发现、控制和消除污染源 3、 自主维护三级目标与活动内容  TPM系统标准的建立  传统点检标准与点检卡的改变  清洁标准的制定 （七）快速切换（SMED） 产品切换的定义 观察当前的流程 区分内外部作业 将内部作业转化为外部作业 优化作业

查看详情>> 一、主要解决问题 1、 插单频繁，生产计划变化快 2、 不能精确的分析产能， 3、 不懂得车间计划优化的方法 4、 物料供应不到位 5、 不了解制定计划的工具 二、核心内容 1、 生产计划的流程和产量规划 2、 主生产计划和车间计划的优化 3、 物料计划和物料控制 4、 网络图和甘特图的应用 5、 项目计划的制定和优化 三、课程大纲 （一）计划流程及改善 1、 生产计划的分类和层次 2、 生产计划的四个基本概念 3、 生产计划控制七途径 4、 订单型生产计划流程 （二）产量规划和主生产计划 1、 产能分析 2、 人力负荷 3、 机器负荷 4、 实例分析 5、 插单产量规划和应变六方法 6、 主生产计划制定流程 7、 能力计算 8、 时区和时界 9、 主生产计划需要的数据 10、     JIT式滚动生产计划 （三）排产和作业计划的优化和物料计划 1、 甘特图计划 2、 单品种、多工序的任务安排 单品种、多工序的任务安排案例 3、 多品种、单设备的任务安排 多品种、单设备的任务安排案例 4、 多品种、多设备的任务安排 多品种、多设备的任务安排案例 5、 常备性物料计划制定 6、 专用性物料计划制定 7、 现代工业企业MRP、MRPII 、ERP实施的方式、障碍及解决方案 （四）物料控制 1、 材料计划流程七步骤 2、 ABC分类法和存量管理 3、 存量管制的五种方式 4、 安全存量的三种方式 5、 物料短缺八大原因和七种预防对策 6、 物料成本 （五）计划工具 1、 网络图 2、 关键路径分析 成本与工期均衡的赶工问题

查看详情>> 一、主要解决问题 1.为什么明明为他好，怎么偏就不领情？ 2.为什么事实证据充分、逻辑推理无可挑剔，他人就是不肯接受你的看法？ 3.何谓管理沟通 4.事必躬亲总是抱怨下属能力低 5.不信任下属也不愿意培养下属 6.没有培养下属的计划，不懂得如何培养 7.没有团队概念，不知道如何带好兵 二、核心内容 1.良好的人际关系对职业发展的重要作用 2.沟通的四个重要概念 3.乔哈视窗及其应用 4.从游戏中学习管理沟通的要素 5.批评和赞美的技巧 6.掌握四阶段的教学方法 7.掌握班组建设的基本步骤 三、课程大纲 （一）有效沟通的技巧 1、 沟通与个人事业成功 2、 如何才能轻松的影响他人 3、 良好沟通与不良沟通对照表 4、 沟通的定义和要素 5、 沟通的四个重要观念 6、 鸡蛋碰石头 【案例】 7、 有效沟通的查核表 8、 中国人沟通的特点 9、 沟通中的信息平衡和乔哈视窗 10、沟通的内容和5w1h方法 （二）管理沟通游戏演练 1、 迷你管理游戏（角色扮演）讨论： a) 管理沟通过程的目标设定和分解 b) 有效沟通的查核表 c) 沟通中的信息平衡和乔哈视窗 d) 良好沟通与不良沟通对照表 e) 如何与上司沟通 f) 如何与下属沟通 2、 沟通过程中的聆听和反馈 3、 赞美和批评的技巧 4、 常见的沟通问题和解决技巧（自由发言） 案例分享 （三）团队建设 1、 认识团队 1．什么是团队 2．为何要建立团队? 3．团队的三种类型 4．团队的三个作用 5．成功团队的特点 2、 团队建设的三大步骤 树立团队共同目标 视频 完善团队技能与角色分配 八种类型的团队角色优缺点及在团队中的作用分析 建立团队规范与培养互信精神 3、 建设高绩效的团队的途径 小组竞争：解决问题的途径 目标导向途径 共识导向途径 角色界定途径 人际关系途径 （四）工作教导 1、 寻找辅导机会（面对新员工可能有的眼高手低？面对困难时的消极情绪？调整员工的状态等） 2、 评估辅导需求 3、 制定辅导计划 4、 做好培训前的准备 5、 OJT的实施 第一阶段——使其做好学习准备 第二阶段——说明作业内容 第三阶段——让其试做 第四阶段——实践 【案例演练】 【公司案例演练】 6、 跟踪与辅导 【案例】 7、 重要的辅导提示 实施OJT的关键点

查看详情>> 一、主要解决问题 1.   缺乏现场管理的基本概念 2.   对自己管理的现场习以为常 3.   不了解定置和可视化管理的基本方法 4.   现场混乱无序、作业效率低 5.   不了解管理现场六大要素的方法 二、核心内容 1、 现场的六大要素 2、 定置管理的主要内容和要求 3、 可视化管理的意义和要求 4、 可视化管理的主要方法 5、 可视化的十三项主要内容 6、 范例公司现场的图片分析 三、 课程大纲： 一、现场管理工具之可视化管理 1.   可视化管理的定义 2.   可视化管理的应用 3.   可视化管理的基本要求 4.   可视化管理的对象 5.   可视化管理的工具 6.   可视化管理的水准 二、现场布局的可视化和定置研究 1.   现场布局可视化推行要领 进行工艺研究，并画出工艺流程图 按照产品工艺流程并遵循流程经济原则，确定区域划分，画出定置图。 按照定置图给现场各个功能区域用划线法和颜色法分区 各个区域内部继续用线条细分 厂区、车间、区域、区域内部各放置区挂标识牌 运用方向法、图形法等继续改进。 2.   工艺研究和流程经济法则 工艺流程电子看板 产品流程图—图片看板 工作流程——流程图看板 操作步骤——图片看板   3.   定置图绘制的原则 全公司平面定置图 运输平面定置图 车间布局图 设备布置图 仓库区域定置图 库位和货架定置图 4.   现场布局可视化常用的方法 分区法 区域法 颜色法 方向法 标识法 三、现场物品的可视化管理 1.    物品定置实施的三定一标识 2.    明确物品的名称及用途。 方法：标签法及颜色法。 3.    决定物品的放置场所，三易原则 设备和工作台定位 看板和消防设备的四角定位 办公桌、垃圾桶定位 在制品—四角定位 门轮廓线和消防栓前的定位 公用工具和饮用水瓶的定位 个人工具三定、标识 4.    物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式、斜坡方式、先进先出卡 5.    决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方法：最大库存线、安全库存线和投入点。 6.    物品三定的可视化，使物品处于便于运输的状态。 方法：提高物品的活性活性指数、设计储运工装。 四、现场管理方法的可视化 1.    企业制度、企业文化、管理体系的可视化 方法：标语和管理板 企业制度、文化陈列廊 品质、效率改善样板 质量口号、公司文化宣导 社会责任和安全环保意识 管理体系的可视化 2.    人员的可视化管理 员工着装和标识牌管理 新员工介绍板 着装标准指导图 优秀员工看板 多技能员工看板 士气看板 人员到岗看板 工作安排看板 3.    部门管理板 部门方针 业务目标 业绩推移状况 主要课题改善情况 业绩激励 4.    班组管理板 班组组织表（大头照） 日常工作看板 改善类看板 现场管理专题 作业标准和作业计划看板 作业资格管理 员工绩效公示板 五、现场管理工具之5S管理概述 1.    6S起源和简介 2.    整理推行的6个步骤 3.    整理的工具和手法 4.    整理实施过程中生成的文件或表单资料 5.    整顿的推行要领 6.    清扫推行的5个步骤 7.    清扫实施过程中形成的文件或表单资料 8.    清洁的5大要领 9.    清洁的工具和手法 10.  清洁推行过程中形成的文件或表单资料 6S推行的终极目标：员工素养的提升

查看详情>> 一、主要解决问题 1. 缺乏现场管理的基本概念 2. 对自己管理的现场习以为常 3. 不了解定置和可视化管理的基本方法 4. 现场混乱无序、作业效率低 5. 不了解管理现场六大要素的方法 二、核心内容 1、 现场的六大要素 2、 定置管理的主要内容和要求 3、 可视化管理的意义和要求 4、 可视化管理的主要方法 5、 可视化的十三项主要内容 6、 范例公司现场的图片分析 三、 课程大纲： 一、现场管理工具之可视化管理 1. 可视化管理的定义 2. 可视化管理的应用 3. 可视化管理的基本要求 4. 可视化管理的对象 5. 可视化管理的工具 6. 可视化管理的水准 二、现场布局的可视化和定置研究 1. 现场布局可视化推行要领 进行工艺研究，并画出工艺流程图 按照产品工艺流程并遵循流程经济原则，确定区域划分，画出定置图。 按照定置图给现场各个功能区域用划线法和颜色法分区 各个区域内部继续用线条细分 厂区、车间、区域、区域内部各放置区挂标识牌 运用方向法、图形法等继续改进。 2. 工艺研究和流程经济法则 工艺流程电子看板 产品流程图—图片看板 工作流程——流程图看板 操作步骤——图片看板   3. 定置图绘制的原则 全公司平面定置图 运输平面定置图 车间布局图 设备布置图 仓库区域定置图 库位和货架定置图 4. 现场布局可视化常用的方法 分区法 区域法 颜色法 方向法 标识法 三、现场物品的可视化管理 1.物品定置实施的三定一标识 2.明确物品的名称及用途。 方法：标签法及颜色法。 3.决定物品的放置场所，三易原则 设备和工作台定位 看板和消防设备的四角定位 办公桌、垃圾桶定位 在制品—四角定位 门轮廓线和消防栓前的定位 公用工具和饮用水瓶的定位 个人工具三定、标识 4.物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式、斜坡方式、先进先出卡 5.决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方法：最大库存线、安全库存线和投入点。 6.物品三定的可视化，使物品处于便于运输的状态。 方法：提高物品的活性活性指数、设计储运工装。 四、现场管理方法的可视化 1.企业制度、企业文化、管理体系的可视化 方法：标语和管理板 企业制度、文化陈列廊 品质、效率改善样板 质量口号、公司文化宣导 社会责任和安全环保意识 管理体系的可视化 2.人员的可视化管理 员工着装和标识牌管理 新员工介绍板 着装标准指导图 优秀员工看板 多技能员工看板 士气看板 人员到岗看板 工作安排看板 3.部门管理板 部门方针 业务目标 业绩推移状况 主要课题改善情况 业绩激励 4.班组管理板 班组组织表（大头照） 日常工作看板 改善类看板 现场管理专题 作业标准和作业计划看板 作业资格管理 员工绩效公示板 五、现场管理工具之5S管理概述 1.6S起源和简介 2.整理推行的6个步骤 3.整理的工具和手法 4.整理实施过程中生成的文件或表单资料 5.整顿的推行要领 6.清扫推行的5个步骤 7.清扫实施过程中形成的文件或表单资料 8.清洁的5大要领 9.清洁的工具和手法 10.清洁推行过程中形成的文件或表单资料 11.6S推行的终极目标：员工素养的提升   课程二设备管理和精益保养（2天） 一、主要解决问题 1. 缺乏设备管理的基本概念 2. 设备的点检流程和点检制度不健全 3. 设备故障率高、设备效率低 4. 没有全员设备维护理念，认为设备故障就是设备人员的问题 5. 不了解全面设备的工具和方法 二、核心内容 1、 了解企业中常用的设备管理方法和主要工作内容 2、 掌握日常点检的基本流程学会设计点检作业卡和点检计划表 3、 掌握设备故障机理和三级保养的基本内容 4、 了解全面设备维护的基本知识和基本方法 5、 学习快速切换的基本知识 三、课程大纲 （一）设备管理的项目和方法 1、 设备管理在企业中的意义和作用 2、 设备的生命周期和全设备管理 3、 维护工作的主要内容 4、 维护策略的发展 5、 维护策略的类型 6、 维护策略的正确选择 （二）设备的点检 1、 点检的主要特点 2、 点检的周期和业务分类 3、 点检制的五层防护关系 4、 点检活动的作业实施和业务流程 5、 点检员工作任务框图 6、 日常点检业务流程 7、 操作人员与点检维修人员的关系及分工 （三）设备的维修保养 1、 机械设备的故障机理 2、 磨损理论和浴盆曲线 3、 设备保养的基本内容 4、 设备大修、中修、小修工作内容比较 5、 机械设备三级保养工作内容比较 （四）TPM概述和设备的关键技术指标 1、 TPM的内涵和定义 2、 TPM活动基础和展开程序 3、 推行TPM活动程序案例 4、 6大设备损失 5、 OEE的概念和计算 6、 MTBF（平均失效时间） 7、 MTTR（平均修复时间） （五）个别改善活动 1、 选择设备 2、 清洁设备 3、 蓝牌程序 4、 发现根本原因 5、 设备升级 6、 自主维护检查单 7、 对操作人员基本维护的培训 8、 个别改善活动案例 （六）自主维护 1、 自主维护一级目标与活动内容 设备5S 红蓝卡片 2、 自主维护二级目标与活动内容 对待问题的态度 改进五原则与PDCA  如何发现、控制和消除污染源 3、 自主维护三级目标与活动内容  TPM系统标准的建立  传统点检标准与点检卡的改变  清洁标准的制定 （七）快速切换（SMED） 产品切换的定义 观察当前的流程 区分内外部作业 将内部作业转化为外部作业 优化作业 课程三生产管理者管理能力训练（2天） 一、主要解决问题 1. 为什么明明为他好，怎么偏就不领情？ 2. 为什么事实证据充分、逻辑推理无可挑剔，他人就是不肯接受你的看法？ 3. 何谓管理沟通 4. 事必躬亲总是抱怨下属能力低 5. 不信任下属也不愿意培养下属 6. 没有培养下属的计划，不懂得如何培养 7. 没有团队概念，不知道如何带好兵 二、核心内容 1. 良好的人际关系对职业发展的重要作用 2. 沟通的四个重要概念 3. 乔哈视窗及其应用 4. 从游戏中学习管理沟通的要素 5. 批评和赞美的技巧 6. 掌握四阶段的教学方法 7. 掌握班组建设的基本步骤 三、课程大纲 （一）有效沟通的技巧 1、 沟通与个人事业成功 2、 如何才能轻松的影响他人 3、 良好沟通与不良沟通对照表 4、 沟通的定义和要素 5、 沟通的四个重要观念 6、 鸡蛋碰石头 【案例】 7、 有效沟通的查核表 8、 中国人沟通的特点 9、 沟通中的信息平衡和乔哈视窗 10、 沟通的内容和5w1h方法 （二）管理沟通游戏演练 1、 迷你管理游戏（角色扮演）讨论： a)管理沟通过程的目标设定和分解 b)有效沟通的查核表 c)沟通中的信息平衡和乔哈视窗 d)良好沟通与不良沟通对照表